

Transformamos el paradigma de mantenimiento
El equipo utilizaba un sello Safematic SAF (John Crane):
- Materiales: Caras de Carburo de Silicio (SiC) y elastómeros en FKM (Viton).
- Vida útil: 9 a 12 meses.
- Limitación: El sello operaba sin un control térmico optimizado, lo que aceleraba el desgaste de las caras de fricción debido a las variaciones de temperatura del proceso de pulpa.
En lugar de un simple cambio de partes, aplicamos una mejora en la arquitectura de soporte:
- Servicio Realizado: Reparación estándar bajo protocolos de metrología Smart Seal, garantizando planicidad de caras en SiC/SiC.
- Sistemas de Soporte (Upgrade): Implementación de un Plan ANSI 7353A.
- Función del Plan: Este sistema de circulación por termosifón con tanque de enfriamiento garantiza que el fluido de barrera se mantenga a una temperatura constante y libre de burbujas de aire, optimizando la película lubricante entre las caras del sello.
Extensión de Vida Útil: Superamos la barrera de los 12 meses, alcanzando hoy 18 meses de servicio continuo.
- Ahorro Operativo: Reducción en la frecuencia de reparaciones y paradas de planta.
- Sustentabilidad: Al optimizar la refrigeración, se reduce el riesgo de fallas catastróficas que comprometan el eje del equipo.
Muestra la liberación de carga de trabajo para el equipo técnico.
El éxito en Unibol confirma que la reparación técnica certificada sumada a un sistema de ambientación correcto como el ANSI 7353A es una inversión de alto retorno. Al estabilizar la temperatura del fluido de barrera, eliminamos el estrés térmico en el Carburo de Silicio, permitiendo que un sello de diseño convencional supere sus límites históricos de rendimiento.
